1、U型排水溝成型液壓機的主要用途和特點
1.1主要用途：本設備主要用于玻璃鋼U型排水溝制品模壓成型。
工藝動作： 滑塊快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程，可根據客戶要求定制各種工藝。
1.2機器特點：
1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）。
1.2.3本機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
1.2.4本機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作
2、U型排水溝成型液壓機使用條件
1.1主要用途：本設備主要用于玻璃鋼U型排水溝制品模壓成型。
工藝動作： 滑塊快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程，可根據客戶要求定制各種工藝。
1.2機器特點：
1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）。
1.2.3本機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
1.2.4本機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作
2、U型排水溝成型液壓機使用條件
2.1工作環境溫度0~40℃
2.2動力電源：三相四線制380V
2.3電壓波動范圍：380V±10％
2.4液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油
3.U型排水溝成型液壓機的主要技術參數
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序號
|
項目
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單位
|
參 數
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1
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設備型號
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315T
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2
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主缸公稱壓力
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KN
|
3150
|
|
|
3
|
液體額定壓強
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MPA
|
25
|
|
|
4
|
主缸行程
|
mm
|
800
|
|
|
5
|
最大開口高度
|
mm
|
1250
|
|
|
|
滑塊行程
速度 |
空載下行
|
mm/s
|
100
|
|
6
|
工作
|
mm/s
|
6-14
|
|
|
|
回程
|
mm/s
|
80
|
|
|
7
|
工作臺有效
面積 |
左右（柱內）
|
mm
|
1260
|
|
前后（前端到后端）
|
mm
|
1200
|
||
|
8
|
電機功率
|
KW
|
22
|
|
|
9
|
頂出缸
|
T
|
100
|
|
|
10
|
頂出行程
|
mm
|
350
|
|
4、U型排水溝成型液壓機結構概述
本機器三用三梁四柱結構，由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1U型排水溝成型液壓機主機
主機部分包括機身和油缸。
4.1.1U型排水溝成型液壓機機身
U型排水溝成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的架構?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
4.1.2U型排水溝成型液壓機油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
c )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
4.3液壓機電器控制系統
玻璃鋼灌溉水渠液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
4.3.1電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
本機器三用三梁四柱結構，由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1U型排水溝成型液壓機主機
主機部分包括機身和油缸。
4.1.1U型排水溝成型液壓機機身
U型排水溝成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的架構?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
4.1.2U型排水溝成型液壓機油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
c )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
4.3液壓機電器控制系統
玻璃鋼灌溉水渠液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
4.3.1電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
山東沃達重工機床有限公司榮獲CE認證、ISO9001:2015 質量管理體系認證！
山東沃達重工堅持技術創新，主抓產品質量，特聘業內知名專家杜繼富（總質量師，終身享受國 務院特殊津貼）和侯一江（總設計師，原合鍛主任工程師，中國鍛壓協會成員）領銜技術研發和品控。 
山東沃達重工機床有限公司是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的公司，年產值近2億元，廠房面積3萬余平方米，主要產品有三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、SMC復合材料成型液壓機、鍛造液壓機、液壓沖床、壓裝校直機及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區……
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山東沃達重工始終圍繞“中國智造，服務全球”的企業愿景，以“弘揚工匠精神，堅持自主創新，打造優質品牌”為使命，堅持“熱愛實干、成就客戶、以人為本、與時俱進”的價值觀，不斷學習國內外先進技術經驗，加強與高校、科研院所的合作，用可靠的產品和專業的技術解決方案，持續為客戶創造更大價值，為汽車制造、鈑金加工、畜牧養殖、采礦、冶金、環保、交通、發電等各行業提供全方位服務，讓現代工業生產更加安全、高效、環保。
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